黔西南专业箱梁钢模板现货供应

2020-04-16 09:00:09 110

黔西南专业箱梁钢模板

贵州本地钢模板厂家哪家好,当然选择贵州攀至兴钢模加工厂。我们专注加工生产贵州本地的各种钢模板、钢支撑、隧道台车,是贵州本地为数不多的集各种钢模板及配套设备生产销售的企业,并与贵州公路集团等大型企业多次合作参建了多起大型工程。除了本公司自身实力与技术的保障,也离不开贵州各级领导的关怀和同胞的支持,为企业积下了良好的口碑,当然我们会继续在西部大开发和贵州发展的这股大潮流中不断开拓进取,为贵州的建设尽一份绵薄之力!



随着当前我国经济实力的不断增长,交通运输做为基本的民生问题也有所改善,大力兴建公路桥梁,全面保证了人们的基本出行。在公路桥梁的建设过程中,如何提高桥梁质量,保证施工安全成为焦点话题,而组合钢模板的出现就能够很好的解决这一问题。——贵州攀至兴钢模加工厂专注各类钢模板加工生产销售以及相关设备(如钢支撑、涵洞台车/隧道台车等),欢迎来电咨询!



翻转模板和爬升模板施工时除应满足强度、刚度及稳定性要求外,还应符合下列要求: 1. 混泥土浇筑并在其强度达到规定的数值后方可拆模并进行模板翻转或者爬架爬升。 2. 每一节模板安装前均应清楚表面灰浆污垢,整修变形部位并涂刷脱模剂。 3. 模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。4. 爬模施工过程中,应经常检查中线、水平,发现问题及时纠正。5. 爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊栏的荷载,应均衡,不得超载,严禁混泥土吊斗碰撞爬模系统。



钢模板加工过程控制:1、钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、材质必须符合国jia标准普通碳素钢Q235a;2、材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国jia标准范围内;3、钢模板加工的板料,其工作面板部位严禁使用板面锈蚀、麻面或带有搓板缺角缺边的次板;4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形,主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作;5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工,中心孔坐标尺寸位置准确,且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。



黔西南专业箱梁钢模板

贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等,建设项目定制生产定型钢模,隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中,与多家国j大型建设单位,建立了良好的信誉,积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营,努力为用户服务,为贵州的建设作贡献。



钢模板安装和拆除时需要遵循安全要求:1高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行。2模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。3多人共同操作钢模板时要密切配合;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。4支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。5高处拆模板时不得乱堆乱放,工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2。5操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。



钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。那么钢模板的特点有哪些呢?钢模板优点:加固系统,部件强度高,组合刚度大,板块制作精度高,拼缝严密,不易变形,模板整体性好,抗震性强;钢模板缺点:模板重量大,移动安装需起重机械吊运,成本高。



贵州攀志兴钢模加工厂服务承诺:

我公司坚持“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨,不断提高企业的产品质量和服务质量,并作出如下承诺:

(1)严格履行合同中的各项条款,保证按质按期交货;

(2)认真遵守“三包”服务,凡在“三包”期内出现质量问题,我方负责维修、调换、退货。质保期为12个月;

(3)如果在施工安装过程中出现疑问,供方在接到需方反应后将立即予以答复,如需现场处理可以24小时到达;

黔西南专业箱梁钢模板


钢模板几何尺寸 :1、钢模面板局部不平整度1.5×1.5mm内不直线度≤2mm整体不平度≤2.5mm ;2、钢模边角直线度误差2000mm  ≤0.5mm ;3、钢模面板、边角拼合缝空缝≤0.5mm ;4、钢模面板、边角拼合缝错台≤1.0mm; 5、钢模面板对角线误差 ±1.0mm; 6、钢模垂直度及锥角误差±1度 7、钢模面板、边角组合装配缝空缝≤1.5mm; 8、钢模面板、边角组合装配缝错台≤2.0mm; 9、钢模板成品形位公差、单块误差±1.0mm 10、钢模板成品形位公差、组合整体误差±3.0m ;11、钢模板圆弧直径偏差±2.0mm;12、钢模板整体组装轴线偏位 ±4.0mm