黔西南箱梁钢模板定做型号齐全

2020-04-22 08:55:04 82

黔西南箱梁钢模板定做

本公司是贵州省生产钢模板较早的企业之一。拥有完善的加工制造设备和检测流程工艺,采用科学的管理方法和先进的经营理念,在设计和生产过程中,我们积累了丰富的产品加工经验,并根据客户的需求,对局部结构进行改造,进一步满足了现场施工的要求,得到了一线施工人员的一致好评,不但能够保证产品的质量和工期,还在生产过程中进行了多项技术改造,极大的提高了生产效率和施工质量。公司专业生产异型钢模板有:建筑用钢模板由:组合钢模板、定型大模板、圆柱模板、梁柱接口模板、电梯井模板、阳台及墙体线条模板、梯笼、各种调节支撑等。市政用钢模板由:箱梁模板、T梁模板、空心板梁模板、墩身模板、挂蓝模板、盖梁模板、防撞墙模板、承台模板、护桶模板、隔离带模板、筑路模板、围棱板等。隧道台车、钢支撑以及隧道用钢模板有:隧道钢模、管片模板、口字型模板等。各种模板配件由:U形卡、山形卡、钢管扣件、对拉螺栓等。 公司成立以来来, 本着“以质量求生存,以信誉求发展”的宗旨,用先进的技术,贴心的服务,合理的价格与您合作,为您创造优质工程做出我们的贡献。

钢模板安装时做好保护措施和安全工作:1.装拆钢模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2.安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。 3.拆除承重支撑时,必须找其他做代替支持,以防突然坍塌造成的人生伤害。4.预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时,应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算,合理布置。5.预拼装模板应整体拆除。拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面后再起吊。



钢模板加工人员要求:1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工;2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作;3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工;4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。



钢模板安装时做好保护措施和安全工作:1.登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落。2.钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。3.高耸建筑施工时,应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下,也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。4.装拆钢模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过3.5m时,必须搭设脚手架,除操作人员外下面不得站人。高处作业时,操作人员应挂上安全带。5.钢模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设置防护栏,必要时应在洞口处设置安全网。



钢模板形状一般较大,全钢制作,故又称全钢大模板。国J对大模板有一定的标准。传统钢模板是指小型钢模板、标准钢模板、内角模板和外角模板。它的模型是固定的,所以被称为传统的钢模板。钢模板后边缘可用于钢模板、槽钢或框架管的加固。钢模板附件主要指拉杆、螺母、垫片、弹簧垫片、平垫片。大型钢模配件与小型钢模配件相同。弧形钢模板是指具有弧形或椭圆形的钢模板,包括拱形涵洞、双曲形桥墩等的钢模板,钢模板虽然形状庞大,但工艺精细。加上攀至兴钢模板所用的漂亮的红色油漆,蓝天白云下,钢模板的风景画也不错。



贵州攀至兴钢模加工厂专业设计生产应用于公路、铁路、桥梁等地方的国标模板,平模板角模板,承台模板、墩柱模板,圆柱模、方柱模、系梁模、抱箍、盖梁模、箱梁钢模板、T型梁钢模板、空心梁模、防撞栏模、挂篮模、悬臂翻升钢模板以及钢支撑、涵洞台车、隧道台车等各种异型钢模板。贵州工程就用贵州自己的钢模板,欢迎来电咨询,我们定当竭诚为您服务。



黔西南箱梁钢模板定做

贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。

本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等,建设项目定制生产定型钢模,隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中,与多家国j大型建设单位,建立了良好的信誉,积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营,努力为用户服务,为贵州的建设作贡献。

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钢模板加工检验方法:1、面板的几何尺寸采用同一规格卷尺测量;2、模板其它部位的尺寸用卷尺测量;3、模板的平整度、直线度采用≥2米靠尺检查,缝隙用塞尺检查;4、模板外观质量用目测方法检查。检验规则:1、原材料检验,①原材料进场时,重点对钢板的厚度、型钢的规格尺寸、材料外观质量进行验收,对尺寸超差和严重锈蚀者不得使用;②对于焊接材料要注重按照设计要求以及母材相配匹的原则,焊条焊剂不应使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条和受潮的焊剂;2、加工过程检验做好首件检验和过程检验,并做好检验记录;3、组装后的每批模板都应对其尺寸、外观等进行检验。——部分内容源自网络,如有侵权请联系我们删除!