遵义箱梁钢模板厂商诚信互利

2020-05-02 08:58:22 63

遵义箱梁钢模板厂商

贵州本地钢模板厂家哪家好,当然选择贵州攀至兴钢模加工厂。我们专注加工生产贵州本地的各种钢模板、钢支撑、隧道台车,是贵州本地为数不多的集各种钢模板及配套设备生产销售的企业,并与贵州公路集团等大型企业多次合作参建了多起大型工程。除了本公司自身实力与技术的保障,也离不开贵州各级领导的关怀和同胞的支持,为企业积下了良好的口碑,当然我们会继续在西部大开发和贵州发展的这股大潮流中不断开拓进取,为贵州的建设尽一份绵薄之力!



钢模板加工制作涂装要求:①、喷漆前必须清理焊渣及各种工艺焊点、毛刺、铁锈等;②、面漆要求喷蓝色,喷漆表面均匀、细致、光亮、完整、色泽一致,不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷;③、喷两道漆,并在外表面喷上编号,要求字体一致;④、模板表面涂防锈油。——部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!



钢模板加工制作钻孔要求:①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件,采取钻床钻孔方式,对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式;②法兰叠加钻孔,叠加高度不大于70mm,找正基准面对齐后点固,并做好相邻处标识;③法兰连接孔采用专用模具钻孔,连接孔距面板偏差≤0.5mm;任意孔距误差≤0.5mm,孔距累计误差≤1mm,不允许因连接孔对不上而任意割孔;④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)。



钢模板施工的防护 :模板施工必须严格按照《模板施工方案》执行。 (1). 大钢模板的防护(如果使用大模板)  1)使用大钢模板之前,应设置操作平台,并设置两道防护栏杆高为1.2m,操作平台上必须满铺脚手板并固定。2)运大钢模板时,不能用吊钩,必须使用卡环,以保证高空吊运的安全,宽度4m 以内的大模板必须使用双吊钩。  3)设墙模板时,塔吊吊起模板就位时,支撑好模板的斜撑后方可卸钩。  4)要随时检查大钢模板上的螺栓等配件的连接情况,发现有松动、损坏等情况要及时拧紧或撤换。



遵义箱梁钢模板厂商

贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等,建设项目定制生产定型钢模,隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中,与多家国j大型建设单位,建立了良好的信誉,积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营,努力为用户服务,为贵州的建设作贡献。



钢模板安装和拆除时需要遵循安全要求:1高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行。2模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。3多人共同操作钢模板时要密切配合;高处作业时要精神集中,不得逗闹和酒后作业。4支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。5高处拆模板时不得乱堆乱放,工作平台上临时堆放的钢模板不宜超过3层,堆放的总荷载,不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载,当设计无规定时,一般不超过2700N/m2。5操作人员的操作工具要随手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。



钢模板加工人员要求:1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工;2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作;3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工;4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。



贵州攀志兴钢模加工厂服务承诺:

我公司坚持“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨,不断提高企业的产品质量和服务质量,并作出如下承诺:

(1)严格履行合同中的各项条款,保证按质按期交货;

(2)认真遵守“三包”服务,凡在“三包”期内出现质量问题,我方负责维修、调换、退货。质保期为12个月;

(3)如果在施工安装过程中出现疑问,供方在接到需方反应后将立即予以答复,如需现场处理可以24小时到达;

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钢模板几何尺寸 :1、钢模面板局部不平整度1.5×1.5mm内不直线度≤2mm整体不平度≤2.5mm ;2、钢模边角直线度误差2000mm  ≤0.5mm ;3、钢模面板、边角拼合缝空缝≤0.5mm ;4、钢模面板、边角拼合缝错台≤1.0mm; 5、钢模面板对角线误差 ±1.0mm; 6、钢模垂直度及锥角误差±1度 7、钢模面板、边角组合装配缝空缝≤1.5mm; 8、钢模面板、边角组合装配缝错台≤2.0mm; 9、钢模板成品形位公差、单块误差±1.0mm 10、钢模板成品形位公差、组合整体误差±3.0m ;11、钢模板圆弧直径偏差±2.0mm;12、钢模板整体组装轴线偏位 ±4.0mm