钢模知识分享
钢模知识分享
钢模板在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多。组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
钢模板安装时做好保护措施和安全工作：1.登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在钢模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。2.钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源或采取其他有效的安全措施。3.高耸建筑施工时，应有防雷击措施;高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。4.装拆钢模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架，除操作人员外下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。5.钢模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
黔东南挂篮钢模板
贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等，建设项目定制生产定型钢模，隧道台车、预埋加工件等。
在本厂十多年的经营活动中，与多家国j大型建设单位，建立了良好的信誉，积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营，努力为用户服务，为贵州的建设作贡献。
钢模板组合：每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度86mm；2、肋板的配制，带有异形角面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作；3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形；组合标准块上口加工成、阳口且口面突出5mm、钢模底端组合边及两侧组合边加工成阴口缩进5mm，墩身端侧半圆弧板上口及两侧组合边加工成阳口突出5mm、底部组合边加工成阴口缩进5mm；4、钢模板标准组合段，每节段加工过程预留对拉螺栓孔位处；5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度
钢模板安装时做好保护措施和安全工作：1.装拆钢模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 2.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 3.拆除承重支撑时，必须找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生伤害。4.预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点;水平吊运应采取四个吊点。吊点应作受力计算，合理布置。5.预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。
贵州本地钢模板厂家哪家好，当然选择贵州攀至兴钢模加工厂。我们专注加工生产贵州本地的各种钢模板、钢支撑、隧道台车，是贵州本地为数不多的集各种钢模板及配套设备生产销售的企业，并与贵州公路集团等大型企业多次合作参建了多起大型工程。除了本公司自身实力与技术的保障，也离不开贵州各级领导的关怀和同胞的支持，为企业积下了良好的口碑，当然我们会继续在西部大开发和贵州发展的这股大潮流中不断开拓进取，为贵州的建设尽一份绵薄之力！
贵州攀至兴钢模加工厂专业设计生产应用于公路、铁路、桥梁等地方的国标模板，平模板角模板，承台模板、墩柱模板，圆柱模、方柱模、系梁模、抱箍、盖梁模、箱梁钢模板、T型梁钢模板、空心梁模、防撞栏模、挂篮模、悬臂翻升钢模板以及钢支撑、涵洞台车、隧道台车等各种异型钢模板。贵州工程就用贵州自己的钢模板，欢迎来电咨询，我们定当竭诚为您服务。
贵州攀志兴钢模加工厂服务承诺：
我公司坚持“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，不断提高企业的产品质量和服务质量，并作出如下承诺：
（1）严格履行合同中的各项条款，保证按质按期交货；
（2）认真遵守“三包”服务，凡在“三包”期内出现质量问题，我方负责维修、调换、退货。质保期为12个月；
（3）如果在施工安装过程中出现疑问，供方在接到需方反应后将立即予以答复，如需现场处理可以24小时到达；
钢模板加工过程控制：1、钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、材质必须符合国jia标准普通碳素钢Q235a；2、材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国jia标准范围内；3、钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀、麻面或带有搓板缺角缺边的次板；4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形，主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照操作；5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。