安顺供应平面模板批发采购

安顺供应平面模板

本公司是贵州省生产钢模板较早的企业之一。拥有完善的加工制造设备和检测流程工艺，采用科学的管理方法和先进的经营理念，在设计和生产过程中，我们积累了丰富的产品加工经验，并根据客户的需求，对局部结构进行改造，进一步满足了现场施工的要求，得到了一线施工人员的一致好评，不但能够保证产品的质量和工期，还在生产过程中进行了多项技术改造，极大的提高了生产效率和施工质量。公司专业生产异型钢模板有：建筑用钢模板由：组合钢模板、定型大模板、圆柱模板、梁柱接口模板、电梯井模板、阳台及墙体线条模板、梯笼、各种调节支撑等。市政用钢模板由：箱梁模板、T梁模板、空心板梁模板、墩身模板、挂蓝模板、盖梁模板、防撞墙模板、承台模板、护桶模板、隔离带模板、筑路模板、围棱板等。隧道台车、钢支撑以及隧道用钢模板有：隧道钢模、管片模板、口字型模板等。各种模板配件由：U形卡、山形卡、钢管扣件、对拉螺栓等。 公司成立以来来， 本着“以质量求生存，以信誉求发展”的宗旨，用先进的技术，贴心的服务，合理的价格与您合作，为您创造优质工程做出我们的贡献。

模板及支架拆除期限规定：模板及支架拆除期限根据结构特点、模板位置及混凝土强度等级确定。一。非承重侧模只有在混凝土强度能保证其表面和边缘不因拆模而损坏时，方可拆除。一般只有当混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。2。预留孔的芯模和内模应在混凝土强度能保证表面不塌陷、不开裂后才能拔出。拔出时间应通过试验确定，拔出时不得损伤结构混凝土。三。钢筋混凝土结构的承重模板和支撑只能在混凝土强度能够承受自重和其他可能的附加荷载时才能拆除。当构件跨度不大于4m时，拆除前混凝土强度可达到设计强度水平的50%。当结构构件跨度大于4m时，拆除前混凝土强度可达到设计强度水平的75%。

钢模板组合：每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度86mm；2、肋板的配制，带有异形角面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作；3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形；组合标准块上口加工成、阳口且口面突出5mm、钢模底端组合边及两侧组合边加工成阴口缩进5mm，墩身端侧半圆弧板上口及两侧组合边加工成阳口突出5mm、底部组合边加工成阴口缩进5mm；4、钢模板标准组合段，每节段加工过程预留对拉螺栓孔位处；5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度

钢模板安装技术要求：1。模板与钢筋的安装应协调进行。妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋安装完毕后安装。模板不得与脚手架连接（模板和脚手架全天设计时除外），以免模板变形。2。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。基础侧模板可采用模板外支撑，桥墩、桥台、梁侧模板可采用拉杆固定。对于浇筑在混凝土中的拉杆，应根据其拔出与否的要求采取相应的措施。对于小型结构，可用金属丝代替拉杆。3。模板安装完毕后，应检查平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性，签字后方可浇筑混凝土。浇筑过程中，发现模板可能超过允许偏差和变形值时，应及时修正。

钢模板外观质量:1、桩模外表面涂漆要求参照JC/T402的有关规定执行；具体规定欢迎来电咨询贵州攀至兴钢模加工厂；2、桩模外表面应无毛刺、锐边、锈蚀、焊渣和碰伤等缺陷，纵横向筋板配置应平直，外表面漆光亮平滑，无漏漆等现象；3、合口螺栓拧紧后露出螺母长度不大于15mm。——部分内容源自网络，如有侵权请联系删除

钢模板的分类：根据钢模板的用途可分为民建（房建）钢模板、桥梁钢模板；根据钢模板浇筑的外形可分为箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等；还有一种组合式钢模板分为大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。——贵州攀至兴钢模加工厂专业生产加工销售各类钢模板及钢支撑、隧道台车等，欢迎来电咨询！

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贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。

本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等，建设项目定制生产定型钢模，隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中，与多家国j大型建设单位，建立了良好的信誉，积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营，努力为用户服务，为贵州的建设作贡献。

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钢模板的设计要求一般规定 ：1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计；2 钢模板中的钢结构设计应符合现行国标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定；3 钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化；4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算；5 钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响；6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷，连接处采用定位销孔，每条接缝处不少于3个定位销孔。