毕节专业定制悬臂翻升钢模板大批量现货

2020-06-03 09:00:01 122

毕节专业定制悬臂翻升钢模板

本公司是贵州省生产钢模板较早的企业之一。拥有完善的加工制造设备和检测流程工艺,采用科学的管理方法和先进的经营理念,在设计和生产过程中,我们积累了丰富的产品加工经验,并根据客户的需求,对局部结构进行改造,进一步满足了现场施工的要求,得到了一线施工人员的一致好评,不但能够保证产品的质量和工期,还在生产过程中进行了多项技术改造,极大的提高了生产效率和施工质量。公司专业生产异型钢模板有:建筑用钢模板由:组合钢模板、定型大模板、圆柱模板、梁柱接口模板、电梯井模板、阳台及墙体线条模板、梯笼、各种调节支撑等。市政用钢模板由:箱梁模板、T梁模板、空心板梁模板、墩身模板、挂蓝模板、盖梁模板、防撞墙模板、承台模板、护桶模板、隔离带模板、筑路模板、围棱板等。隧道台车、钢支撑以及隧道用钢模板有:隧道钢模、管片模板、口字型模板等。各种模板配件由:U形卡、山形卡、钢管扣件、对拉螺栓等。 公司成立以来来, 本着“以质量求生存,以信誉求发展”的宗旨,用先进的技术,贴心的服务,合理的价格与您合作,为您创造优质工程做出我们的贡献。

钢模板组成基本规定:1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成;2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠;3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性;4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求;5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作;6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用。



钢模板形状一般较大,全钢制作,故又称全钢大模板。国J对大模板有一定的标准。传统钢模板是指小型钢模板、标准钢模板、内角模板和外角模板。它的模型是固定的,所以被称为传统的钢模板。钢模板后边缘可用于钢模板、槽钢或框架管的加固。钢模板附件主要指拉杆、螺母、垫片、弹簧垫片、平垫片。大型钢模配件与小型钢模配件相同。弧形钢模板是指具有弧形或椭圆形的钢模板,包括拱形涵洞、双曲形桥墩等的钢模板,钢模板虽然形状庞大,但工艺精细。加上攀至兴钢模板所用的漂亮的红色油漆,蓝天白云下,钢模板的风景画也不错。



钢模板验收参照标准:1、 钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005,并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验;2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程,必须严格遵循国标准(组合钢模板技术规范)GB50214——2001的相应对技术标准操作;3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工,加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准,严禁擅自降低加工质量控制标准。



钢模板的设计要求一般规定 :1 钢模板应根据工程结构形式、荷载大小、质量要求及施工设备和材料等结合施工工艺进行设计;2 钢模板中的钢结构设计应符合现行国标准GB50017《钢结构设计规范》。大模板、滑升模板等的设计还应符合现行国标准GB50113《滑动模板工程技术规范》的相应规定;3 钢模板设计时板块规格尺寸宜标准化;4 钢模板各组成部分应根据功能要求采用极限状态设计方法进行设计计算;5 钢模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响;6 钢模板设计时应考虑组装方便变捷,连接处采用定位销孔,每条接缝处不少于3个定位销孔。



钢模板施工防护:1)模板拆除按方案规定程序进行,警戒线设置明显标志,设专人监护。穿墙螺丝拆除后,无支腿模板必须临时固定牢固,塔吊吊吊后必须采取固定措施才能拆除,其他未吊运的模板必须固定牢固。2)上下爬大型钢模板时,必须设置梯子或其他通道。3)大型钢模板堆放场地应夯实,待全部硬化,并采取排水措施,现场大型钢模板应按规定背靠背放置。对于自稳脚的要求,中间要留出一定距离作为走道。钢模板堆放区用1.2m高的钢管围挡,与其他区域隔离,并设置警示标志。4)柱钢模板施工应设钢管架,设两道防护栏杆,跳板铺设绑扎牢固,四周设斜撑支撑牢固。柱模板分两块拼装堆放;单柱模板水平放置或设专用架子堆放。



毕节专业定制悬臂翻升钢模板

贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。

本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等,建设项目定制生产定型钢模,隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中,与多家国j大型建设单位,建立了良好的信誉,积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营,努力为用户服务,为贵州的建设作贡献。

毕节专业定制悬臂翻升钢模板


钢模板组合:每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合,标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度86mm;2、肋板的配制,带有异形角面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作;3、钢模板加工组合边框加工成子母扣形;组合标准块上口加工成、阳口且口面突出5mm、钢模底端组合边及两侧组合边加工成阴口缩进5mm,墩身端侧半圆弧板上口及两侧组合边加工成阳口突出5mm、底部组合边加工成阴口缩进5mm;4、钢模板标准组合段,每节段加工过程预留对拉螺栓孔位处;5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度