六盘水专业的T型梁钢模板型号齐全

2020-06-07 08:51:41 106

六盘水专业的T型梁钢模板

本公司是贵州省生产钢模板较早的企业之一。拥有完善的加工制造设备和检测流程工艺,采用科学的管理方法和先进的经营理念,在设计和生产过程中,我们积累了丰富的产品加工经验,并根据客户的需求,对局部结构进行改造,进一步满足了现场施工的要求,得到了一线施工人员的一致好评,不但能够保证产品的质量和工期,还在生产过程中进行了多项技术改造,极大的提高了生产效率和施工质量。公司专业生产异型钢模板有:建筑用钢模板由:组合钢模板、定型大模板、圆柱模板、梁柱接口模板、电梯井模板、阳台及墙体线条模板、梯笼、各种调节支撑等。市政用钢模板由:箱梁模板、T梁模板、空心板梁模板、墩身模板、挂蓝模板、盖梁模板、防撞墙模板、承台模板、护桶模板、隔离带模板、筑路模板、围棱板等。隧道台车、钢支撑以及隧道用钢模板有:隧道钢模、管片模板、口字型模板等。各种模板配件由:U形卡、山形卡、钢管扣件、对拉螺栓等。 公司成立以来来, 本着“以质量求生存,以信誉求发展”的宗旨,用先进的技术,贴心的服务,合理的价格与您合作,为您创造优质工程做出我们的贡献。

钢模板整体组装要求:①面板表面光滑平整,无锈蚀、麻坑等缺陷,无划痕、锤击痕迹。②模板表面平整度不大于2mm;模板面周边直线度不大于1mm/2m;③模板长、宽误差5%且<2mm、高度整体误差5%.且<3mm.④相互拼装错台≤lmm,缝隙≤1mm;⑤法兰连接孔拼装配合准确,孔壁错台误差≤1mm法兰平直,横、竖筋板成一条直线,并均匀分布;⑥整体拼装后,外观质量要美观,所有线条要横平竖直。



钢模板加工人员要求:1、钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工;2、加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工,必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作;3、钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人,对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工;4、在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏,作到安全防范于事前。



钢模板装配要求:1、桩模长度偏差不大于土0.5%L;2、桩模内表面合口间隙不大于0.25mm,合口错位≤4mm,合口处、企口处与筒体结合部位不允许有大于1.5mm的缝隙,缝隙在1mm~1.5mm之间时单段缝隙长度不得大于60mm,累计缝隙长度不得超过钢模长度的1/20;3、连接法兰处内壁错位应磨平,磨削斜度不大于1/100,内表面环向间隙≤0.3mm,连接法兰企口错位不大于1.5mm;4、跑轮距S为2m,其偏差不大于2mm,任意两跑轮轮距为2m的整数倍,其偏差不大于4mm;5、跑轮与钢模的同轴度公差不大于为C2mm。



钢模板组成基本规定:1、钢模板由面板系统、支撑系统、操作平台系统及连接件等组成;2、组成模板各系统之间的连接必须安全可靠;3、钢模板的支撑系统应能保持钢模板竖向放置的安全可靠和风荷载作用下的自身稳定性;4、钢模板应能满足现浇混凝土体成型和表面质量效果的要求;5、钢模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作;6、钢模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能整装整拆,组装便利,在正常维护下应能重复周转使用。



钢模板的分类有哪几种?钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。根据钢模板的用途可分为:民建(房建)钢模板、桥梁钢模板;根据钢模板浇筑的外形可分为:箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等;还有一种组合式钢模板分为:大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。钢模板:它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。



六盘水专业的T型梁钢模板

贵州攀志兴钢模加工厂于2014年5月迁入龙里谷脚工业园注册成立。

本厂主要针对贵州省内及周边的高速公路、水电、铁路、市政建设、城市轨道交通等,建设项目定制生产定型钢模,隧道台车、预埋加工件等。

在本厂十多年的经营活动中,与多家国j大型建设单位,建立了良好的信誉,积累了丰富的钢模加工经验。本厂宗旨是诚信经营,努力为用户服务,为贵州的建设作贡献。

六盘水专业的T型梁钢模板


翻转模板和爬升模板施工时除应满足强度、刚度及稳定性要求外,还应符合下列要求: 1. 混泥土浇筑并在其强度达到规定的数值后方可拆模并进行模板翻转或者爬架爬升。 2. 每一节模板安装前均应清楚表面灰浆污垢,整修变形部位并涂刷脱模剂。 3. 模板沿墩身周边方向应始终保持顺向搭接。4. 爬模施工过程中,应经常检查中线、水平,发现问题及时纠正。5. 爬模的接料平台、脚手平台、拆模吊栏的荷载,应均衡,不得超载,严禁混泥土吊斗碰撞爬模系统。